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起重机械日常保养指南的实际应用

起重机械作为特种设备，其日常保养是保障安全运行、延长使用寿命的核心环节。结合行业规范与实操经验，以下从保养周期、关键部件维护、操作规范三个维度，提供可落地的保养方案。

一、分级保养周期与核心内容

1. 日检（每班次前/中/后）
   • 作业前：
     • 检查轨道、滑线、电缆固定及磨损情况，清除障碍物；
     • 测试供电系统、控制器、安全装置（如限位器）的灵敏性；
     • 观察钢丝绳是否有断丝、磨痕，吊具是否完好。
   • 作业中：
     • 监听传动部件（如减速器、轴承）的异常声响或过热；
     • 定期检查制动器间隙，紧固松动螺母。
   • 作业后：
     • 清洁设备，检查钢丝绳是否归位，润滑油嘴是否畅通；
     • 断开电源，操纵手柄归零，填写运行记录。
2. 周检（每周一次）
   • 由维修工与司机共同完成，重点检查：
     • 吊钩、钢丝绳、卷筒的安全状态；
     • 制动器、离合器、紧急报警装置的可靠性；
     • 传动部件（如齿轮、联轴器）的磨损及润滑情况。
3. 月检（每月一次）
   • 由设备管理部门组织，对动力系统、起升机构、液压系统进行状态检测：
     • 更换磨损、裂纹零部件；
     • 检查电气控制系统（如馈电装置、过载保护）的可靠性；
     • 通过压力、温度、振动等参数，排查泄漏或故障征兆。
4. 年检（每年一次）
   • 对金属结构焊缝、运动部件磨损进行探伤检测；
     • 评估安全装置及部件的可靠性；
     • 制定大修、改造或更新计划。

二、关键部件维护实操要点

1. 钢丝绳维护
   • 清洁：使用柔软钢丝刷清除油泥，避免锋利工具损伤绳体；
   • 润滑：清理后涂抹专用润滑脂，确保油液浸入绳芯；
   • 张紧度：定期调整，避免过松导致打滑或过紧加剧磨损。
2. 制动器性能测试
   • 检查制动器能否迅速制停，制动过程无异常振动；
   • 测量摩擦片厚度，磨损超限立即更换；
   • 紧固调节螺母，防止制动间隙偏移。
3. 液压系统维护
   • 检查液压油油位及质量，定期更换清洁油液；
   • 排查管路泄漏，清洗液压元件（如滤芯）；
   • 避免油液乳化，更换密封件防止渗油。
4. 润滑管理
   • 减速器：使用200小时后更换润滑油，后续每年更换一次；
   • 轴承：集中润滑点（如小车端梁、大车端梁）定期注油；
   • 开式齿轮：每周涂抹润滑脂，减少齿面磨损。

三、操作规范与安全保障

1. 交接班制度
   • 交接双方共同检查设备状态，确认无异常后签字；
   • 记录故障处理、部件更换等关键信息，形成可追溯档案。
2. 定机定人责任制
   • 明确操作人员职责，避免非专业人员操作；
   • 定期开展技能培训，提升故障识别与应急处理能力。
3. 安全装置检查
   • 每日测试限位器、超载保护装置的灵敏性；
   • 确保警戒标记、照明设备完好，禁止随意拆除安全装置。
4. 环境管理
   • 停放场地远离易燃易爆物品，配备防火、防盗设施；
   • 冬季做好防冻处理，夏季检查散热系统，避免设备过热。

四、保养记录与档案管理

1. 建立设备台账
   • 记录设备型号、规格、日常检查数据及维修历史；
   • 分类管理自有设备与租赁设备，确保信息完整。
2. 数字化监测
   • 利用传感器实时采集压力、温度、振动等参数；
   • 通过数据分析预测故障，优化保养周期。
3. 合规性验证
   • 依据《特种设备安全监察条例》等法规，定期申请专业检验；
   • 检验合格后取得证书，确保设备合法使用。

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